煙氣回收換熱器常見故障及解決方案如下：
1. 積灰堵塞
原因：煙氣含塵量高或吹灰裝置失效導致灰垢堆積，降低換熱效率。
解決：
- 定期采用高壓水沖洗或機械清灰，重點清理管束間隙及翅片表面；
- 增設聲波/蒸汽吹灰系統(tǒng)，優(yōu)化吹灰頻率（建議每班次1-2次）；
- 調(diào)整燃燒參數(shù)，控制煙氣含氧量≤5%，減少灰分粘結。
2. 低溫腐蝕泄漏
原因：酸性氣體（SO?、HCl）在壁溫低于時冷凝形成腐蝕性液體。
解決：
- 采用ND鋼、2205雙相不銹鋼等耐蝕材質(zhì)；
- 安裝壁溫監(jiān)測系統(tǒng)，確保換熱面溫度高于酸15-20℃；
- 對碳鋼部件實施滲鋁處理（厚度≥0.2mm）或噴涂搪瓷涂層。
3. 熱應力變形
原因：啟停爐時溫差超過50℃/min或結構設計不合理。
解決：
- 優(yōu)化管板與殼體連接結構，采用Ω型膨脹節(jié)補償位移；
- 控制啟停階段溫升速率≤3℃/min；
- 對已變形部位采用局部加熱校正（溫度控制在600-650℃）。
4. 密封失效
原因：石墨墊片碳化或金屬纏繞墊應力松弛導致漏風率＞3%。
解決：
- 更換為柔性石墨復合墊（耐溫650℃）或Inconel 718纏繞墊；
- 采用液壓扳手按十字交叉順序緊固螺栓，預緊力達到材料屈服強度70%；
- 增設紅外檢漏系統(tǒng)，每季度進行氦質(zhì)譜檢漏。
5. 換熱效率下降
應對措施：
- 建立傳熱系數(shù)K值監(jiān)控模型，當降幅＞15%時觸發(fā)預警；
- 對管程實施化學清洗（檸檬酸+緩蝕劑，濃度8%-10%）；
- 優(yōu)化介質(zhì)流速（液體1-2m/s，氣體8-15m/s），加裝導流板改善流場分布。
預防性維護：建議每月進行熱成像檢測，每半年開展渦流探傷，建立基于大數(shù)據(jù)的狀態(tài)檢修體系。通過實施標準化維護流程，可將故障率降低40%以上，延長設備壽命至12-15年。
