余熱回收換熱器常見故障及解決方案
1. 結垢堵塞
故障原因：流體中雜質沉積或高溫結焦導致傳熱面結垢。
解決方案：定期進行化學清洗（酸洗或堿洗）或高壓水沖洗，水質較差的系統需加裝過濾裝置。對煙氣側積灰問題，可增設吹灰裝置或聲波清灰器。建議每季度檢查結垢情況，運行中監控壓差變化。
2. 腐蝕泄漏
故障原因：介質腐蝕、電化學腐蝕或應力腐蝕導致管壁減薄。
解決方案：優先選用耐腐蝕材料（如316L不銹鋼、鈦管等），腐蝕嚴重部位可做防腐涂層處理。發現泄漏應立即停機補焊或更換管束，定期進行壁厚檢測。煙氣溫度低于酸時需做好保溫措施。
3. 密封失效
故障原因：墊片老化、法蘭變形或熱應力導致泄漏。
解決方案：更換耐高溫石墨墊片或金屬纏繞墊，法蘭面出現變形需進行機加工修復。安裝時嚴格按規范進行螺栓預緊，建議每年停機檢修時系統檢測密封狀態。
4. 熱效率下降
故障原因：傳熱管積灰、介質流量不均或保溫層破損。
解決方案：優化管程/殼程流量分配，檢查導流板是否脫落。對破損保溫層及時修復，確保保溫材料完整。定期進行熱工測試，效率下降10%以上應進行系統排查。
5. 振動異響
故障原因：流體誘發振動、支撐松動或流速過高。
解決方案：加裝防震隔板或改變折流板間距，檢查加固設備支座。控制介質流速在設計范圍內，氣側流速不宜超過35m/s，液體流速控制在2m/s以內。
預防性維護建議：建立月度巡檢制度，重點監測進出口溫差、壓降變化及振動情況。每年大修期應進行整體試壓檢漏，對使用5年以上的設備建議進行渦流檢測。日常運行中保持參數穩定，避免頻繁啟停造成的熱應力損傷。
